产品简介：钢制托盘又叫金属托盘或铁托盘。钢制托盘(钢托盘)适合叉车作业,存取货物方便。主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。主要材料为钢材或镀锌钢板，经专用设备成型,各种型材互相支撑,再经CO2气体保护焊焊接而成。钢制托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装箱单元工具，基本结构由羊层铺板下设纵梁或垫块支腿等所组成，托盘的＊小高度以能方便使用叉车或托盘搬运车为原则。产品特点：1.承载能力在托盘中是＊强的。2.100%环保,可以回收再利用,资源不浪费。3.表面作防滑处理，周边作包边处理。底盘坚因,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能。4.防水，防潮;与木托盘相比有环保优势(如木托盘容易滋生虫害)。5.与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势。6.特别是用于出口时，不需要斯蒸,高湿消毒或者防腐处理,符合国际环保法规。7.灵活《四方向的插入设计，无形中提高空间利用和操作的方便性，而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用)等。

产品简介：钢制托盘又叫金属托盘或铁托盘。钢制托盘(钢托盘)适合叉车作业,存取货物方便。主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。主要材料为钢材或镀锌钢板，经专用设备成型,各种型材互相支撑,再经CO2气体保护焊焊接而成。钢制托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装箱单元工具，基本结构由羊层铺板下设纵梁或垫块支腿等所组成，托盘的＊小高度以能方便使用叉车或托盘搬运车为原则。产品特点：1.承载能力在托盘中是＊强的。2.100%环保,可以回收再利用,资源不浪费。3.表面作防滑处理，周边作包边处理。底盘坚因,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能。4.防水，防潮;与木托盘相比有环保优势(如木托盘容易滋生虫害)。5.与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势。6.特别是用于出口时，不需要斯蒸,高湿消毒或者防腐处理,符合国际环保法规。7.灵活《四方向的插入设计，无形中提高空间利用和操作的方便性，而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用)等。

产品简介：钢制托盘又叫金属托盘或铁托盘。钢制托盘(钢托盘)适合叉车作业,存取货物方便。主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。主要材料为钢材或镀锌钢板，经专用设备成型,各种型材互相支撑,再经CO2气体保护焊焊接而成。钢制托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装箱单元工具，基本结构由羊层铺板下设纵梁或垫块支腿等所组成，托盘的＊小高度以能方便使用叉车或托盘搬运车为原则。产品特点：1.承载能力在托盘中是＊强的。2.100%环保,可以回收再利用,资源不浪费。3.表面作防滑处理，周边作包边处理。底盘坚因,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能。4.防水，防潮;与木托盘相比有环保优势(如木托盘容易滋生虫害)。5.与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势。6.特别是用于出口时，不需要斯蒸,高湿消毒或者防腐处理,符合国际环保法规。7.灵活《四方向的插入设计，无形中提高空间利用和操作的方便性，而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用)等。

产品简介：钢制托盘又叫金属托盘或铁托盘。钢制托盘(钢托盘)适合叉车作业,存取货物方便。主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。主要材料为钢材或镀锌钢板，经专用设备成型,各种型材互相支撑,再经CO2气体保护焊焊接而成。钢制托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装箱单元工具，基本结构由羊层铺板下设纵梁或垫块支腿等所组成，托盘的＊小高度以能方便使用叉车或托盘搬运车为原则。产品特点：1.承载能力在托盘中是＊强的。2.100%环保,可以回收再利用,资源不浪费。3.表面作防滑处理，周边作包边处理。底盘坚因,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能。4.防水，防潮;与木托盘相比有环保优势(如木托盘容易滋生虫害)。5.与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势。6.特别是用于出口时，不需要斯蒸,高湿消毒或者防腐处理,符合国际环保法规。7.灵活《四方向的插入设计，无形中提高空间利用和操作的方便性，而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用)等。

产品简介：中型货架，属于仓储货架的一种，搁板货架类型。是按货架的承载量来区分与命名的。按照这一划分原则中型货架介于轻型货架和重型货架之间，故名中型货架。通常货架承载150kg/-500kg层（货架载荷绝大多数是以层为单位的承载量计算）1、价格较经济，适合多样少量的保管。      2、可自由调整存放空间。      3、样式变化多，使用方便，组装快速。      4、保管效率约为35%~40%左右。      5、常用规格：L2000*D600*H2000mm，4层，每层铺钢层板或木层板。      6、特点:采用扣接式结构，组合拆装方便，稳固，耐用，颜色可选(白/蓝/红)。      7、层距以每50mm为一单元自由上下调节；表面防静电喷粉处理。      8、层板可选择钢层板或者木层板，每层承重量为500kg以内。      9、全为可自由拆装,可以根据客户的要求设计,制作各种型号,广泛应用于超市、企业仓库及事业单位，是当前＊理想的升级换代产品中型仓储货架作用        1、 立体结构，可充分利用仓库空间，提高仓库容量利用率，扩大仓库储存能力；        2、 货物存取方便，可做到先进先出，百分之百的挑选能力，流畅的库存周转；        3、 仓库货架中的货物，一目了然，便于清点、划分、计量等十分重要的管理工作；        4、 满足大批量货物、品种繁多的存储与集中管理需要，配合机械搬运工具，同样能做到存储与搬运工作秩序井然；        5、 存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可完整保证物资本身的功能，减免货物在储存环节中可能的损失；        6、 保证存储货物的质量，可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高物资存储质量；        7、 满足现代化企业低成本、低损耗、高效率的物流供应链的管理需要。        8、承重力大、不易变形、连接可靠、拆装容易，多样化，        所以说仓储货架对现代工业的发展起到巨大的作用，随着现代工业文明的发展，仓储货架的结构与功能也在不断的提高。中型仓储货架特点  1、全组装式结构，随意组合，安装、拆卸方便灵活。  2、立柱为装配式结构，横梁与立柱之间采用钢扣卡插连接，并设以安全匙锁定，防止脱落。  3、货架材料截面优化，多种管材选择，提高承截力。  4、立柱设有每75mm调节孔距，可根据货物高低任意调节。  5、相邻背靠方向立柱之间可采用隔撑加强连接，立柱底部与地面可配合地钉使用，提高安全及可靠性。  6、适合一般人手或堆高机放货，并储存量大的企业使用  中型货架适用于人工堆放作业，适用于存放轻、小物品；常应用于电子、服装、医药、食品、电商仓储、跨境电商配送中心等领域。

产品简介：中型货架，属于仓储货架的一种，搁板货架类型。是按货架的承载量来区分与命名的。按照这一划分原则中型货架介于轻型货架和重型货架之间，故名中型货架。通常货架承载150kg/-500kg层（货架载荷绝大多数是以层为单位的承载量计算）1、价格较经济，适合多样少量的保管。      2、可自由调整存放空间。      3、样式变化多，使用方便，组装快速。      4、保管效率约为35%~40%左右。      5、常用规格：L2000*D600*H2000mm，4层，每层铺钢层板或木层板。      6、特点:采用扣接式结构，组合拆装方便，稳固，耐用，颜色可选(白/蓝/红)。      7、层距以每50mm为一单元自由上下调节；表面防静电喷粉处理。      8、层板可选择钢层板或者木层板，每层承重量为500kg以内。      9、全为可自由拆装,可以根据客户的要求设计,制作各种型号,广泛应用于超市、企业仓库及事业单位，是当前＊理想的升级换代产品中型仓储货架作用        1、 立体结构，可充分利用仓库空间，提高仓库容量利用率，扩大仓库储存能力；        2、 货物存取方便，可做到先进先出，百分之百的挑选能力，流畅的库存周转；        3、 仓库货架中的货物，一目了然，便于清点、划分、计量等十分重要的管理工作；        4、 满足大批量货物、品种繁多的存储与集中管理需要，配合机械搬运工具，同样能做到存储与搬运工作秩序井然；        5、 存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可完整保证物资本身的功能，减免货物在储存环节中可能的损失；        6、 保证存储货物的质量，可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高物资存储质量；        7、 满足现代化企业低成本、低损耗、高效率的物流供应链的管理需要。        8、承重力大、不易变形、连接可靠、拆装容易，多样化，        所以说仓储货架对现代工业的发展起到巨大的作用，随着现代工业文明的发展，仓储货架的结构与功能也在不断的提高。中型仓储货架特点  1、全组装式结构，随意组合，安装、拆卸方便灵活。  2、立柱为装配式结构，横梁与立柱之间采用钢扣卡插连接，并设以安全匙锁定，防止脱落。  3、货架材料截面优化，多种管材选择，提高承截力。  4、立柱设有每75mm调节孔距，可根据货物高低任意调节。  5、相邻背靠方向立柱之间可采用隔撑加强连接，立柱底部与地面可配合地钉使用，提高安全及可靠性。  6、适合一般人手或堆高机放货，并储存量大的企业使用  中型货架适用于人工堆放作业，适用于存放轻、小物品；常应用于电子、服装、医药、食品、电商仓储、跨境电商配送中心等领域。

定义由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。自动化立体库（AS/RS）是物流技术的革命性成果，它一般由高层货架、巷道堆垛机、输送机、控制系统和计算机管理系统（WMS）等构成，可以在计算机系统控制下完成单元货物的自动存取作业。发展历史立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库＊多的国家之一。 我国对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械部起重所负责），该系统1980年投入运行。到目前（2009年）为止，我国自动化立体仓库数量已超过1200座。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。应用自动化立体库库应用范围很广，几乎遍布所有行业。在我国，自动化高架仓库应用的行业主要有机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、图书、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等。基本组成自动化立体库基本由一下部分组成:4.1高层货架:用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。4.2托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。4.3巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。4.4输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机机，皮带机等。4.5AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。4.6自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。4.7库存信息管理系统（WMS）:亦称中央计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心。目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。优越性自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现：空间利用5.1 提高空间利用率 早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。 立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍。这是相当可观的。物流系统5.2 便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平 传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。 以上所述的物流系统又是整个企业生产管理大系统（从订货、必要的设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、试验、发运等）的一个子系统，建立物流系统与企业大系统间的实时连接，是目前自动化高架仓库发展的另一个明显的技术趋势。 现代化企业对管理提出了更高的要求， “管理出效益”的思维方式已成为大多数的现代企业管理者的共识。生产管理是企业管理的一个重要组成部分，主要包括产品规划，生产组织，物流规划，外购外设，产品质量，成本测算等内容。自动化高架库系统作为生产过程的一个中心环节，几乎参与了生产管理的全过程。存取节奏5.3 加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率 建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化高架库具有的快速的入出库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中（入库），也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通平库所不能达到的。 同时，自动化立体仓库的实现是减轻工人劳动强度的＊典型的例子。这种劳动强度的减轻是综合的，具体包括: 1)采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作，工作环境大为改善。 2)采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了货物的管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷，工人的劳动强度大大降低。 3)立体库系统辅以库前辅助输送设备，使入出库变得简单方便。 4)自动化立体库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境，一举多得。库存积压5.4 减少库存资金积压 经过对一些大型企业的调查了解，由于历史原因造成管理手段落后，物资管理零散，使生产管理和生产环节的紧密联系难以到位，为了到达预期的生产能力和满足生产要求，就必须准备充足的原材料和零部件。这样库存积压就成为一个较大的问题。如何降低库存资金积压和充分满足生产需要，已成为大型企业不得不面对的一个大问题。高架库系统是解决这一问题的＊有效的手段之一。 1)以自动化立库为中心的工厂物流系统，解决了生产各环节的流通问题和供求矛盾。使原材料的供给和零部件的生产数量和生产所需的数量可以达到一个＊佳值。 2)计算机网络系统的建立使原材料和零部件外购件的采购更及时和满足实际需求。 3)计算机管理系统的建立加强了宏观调控功能，使生产中各环节生产量更能满足实际需求。 4)建立成品库和半成品库，以解决市场供需的暂时的不一致，充分发挥企业的生产潜力。 5.5 现代化企业的标志 现代化企业采用的是集约化大规模生产模式。这就要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体。要求生产管理科学实用。做到决策科学化。为此，建立自动化高架仓库系统是其有力的措施之一。 如前所述，自动化物流系统在＊大限度利用空间，＊大限度地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求的和追求的。 由于采用计算机管理和网络技术，使企业领导宏观快速地掌握各种物资信息和使工程技术人员、生产管理人员、生产技术人员及时了解库存信息以便合理安排生产工艺、提高生产效率成为可能。国际互联网（Internet）和企业内部网络（Intranet）更为企业取得与外界的在线联接、突破信息瓶颈、开阔视野、外引内联提供了广阔的空间和坚实强大的技术支持。 综观国内外的大型企业，自60年代始逐步采用自动化物流系统以来，到今天已成为企业生产管理不可缺少的重要组成部分。据有关资料统计，日本目前已建成的自动化立体仓库(物流系统)已超过8,000座。建立自动化立体仓库系统已成为现代化企业的重要标志之一。

定义由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。自动化立体库（AS/RS）是物流技术的革命性成果，它一般由高层货架、巷道堆垛机、输送机、控制系统和计算机管理系统（WMS）等构成，可以在计算机系统控制下完成单元货物的自动存取作业。发展历史立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库＊多的国家之一。 我国对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械部起重所负责），该系统1980年投入运行。到目前（2009年）为止，我国自动化立体仓库数量已超过1200座。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。应用自动化立体库库应用范围很广，几乎遍布所有行业。在我国，自动化高架仓库应用的行业主要有机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、图书、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等。基本组成自动化立体库基本由一下部分组成:4.1高层货架:用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。4.2托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。4.3巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。4.4输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机机，皮带机等。4.5AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。4.6自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。4.7库存信息管理系统（WMS）:亦称中央计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心。目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。优越性自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现：空间利用5.1 提高空间利用率 早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。 立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍。这是相当可观的。物流系统5.2 便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平 传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。 以上所述的物流系统又是整个企业生产管理大系统（从订货、必要的设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、试验、发运等）的一个子系统，建立物流系统与企业大系统间的实时连接，是目前自动化高架仓库发展的另一个明显的技术趋势。 现代化企业对管理提出了更高的要求， “管理出效益”的思维方式已成为大多数的现代企业管理者的共识。生产管理是企业管理的一个重要组成部分，主要包括产品规划，生产组织，物流规划，外购外设，产品质量，成本测算等内容。自动化高架库系统作为生产过程的一个中心环节，几乎参与了生产管理的全过程。存取节奏5.3 加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率 建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化高架库具有的快速的入出库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中（入库），也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通平库所不能达到的。 同时，自动化立体仓库的实现是减轻工人劳动强度的＊典型的例子。这种劳动强度的减轻是综合的，具体包括: 1)采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作，工作环境大为改善。 2)采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了货物的管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷，工人的劳动强度大大降低。 3)立体库系统辅以库前辅助输送设备，使入出库变得简单方便。 4)自动化立体库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境，一举多得。库存积压5.4 减少库存资金积压 经过对一些大型企业的调查了解，由于历史原因造成管理手段落后，物资管理零散，使生产管理和生产环节的紧密联系难以到位，为了到达预期的生产能力和满足生产要求，就必须准备充足的原材料和零部件。这样库存积压就成为一个较大的问题。如何降低库存资金积压和充分满足生产需要，已成为大型企业不得不面对的一个大问题。高架库系统是解决这一问题的＊有效的手段之一。 1)以自动化立库为中心的工厂物流系统，解决了生产各环节的流通问题和供求矛盾。使原材料的供给和零部件的生产数量和生产所需的数量可以达到一个＊佳值。 2)计算机网络系统的建立使原材料和零部件外购件的采购更及时和满足实际需求。 3)计算机管理系统的建立加强了宏观调控功能，使生产中各环节生产量更能满足实际需求。 4)建立成品库和半成品库，以解决市场供需的暂时的不一致，充分发挥企业的生产潜力。 5.5 现代化企业的标志 现代化企业采用的是集约化大规模生产模式。这就要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体。要求生产管理科学实用。做到决策科学化。为此，建立自动化高架仓库系统是其有力的措施之一。 如前所述，自动化物流系统在＊大限度利用空间，＊大限度地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求的和追求的。 由于采用计算机管理和网络技术，使企业领导宏观快速地掌握各种物资信息和使工程技术人员、生产管理人员、生产技术人员及时了解库存信息以便合理安排生产工艺、提高生产效率成为可能。国际互联网（Internet）和企业内部网络（Intranet）更为企业取得与外界的在线联接、突破信息瓶颈、开阔视野、外引内联提供了广阔的空间和坚实强大的技术支持。 综观国内外的大型企业，自60年代始逐步采用自动化物流系统以来，到今天已成为企业生产管理不可缺少的重要组成部分。据有关资料统计，日本目前已建成的自动化立体仓库(物流系统)已超过8,000座。建立自动化立体仓库系统已成为现代化企业的重要标志之一。